在宁波市开利控股集团股份有限公司，有这么一群新时代的高精密手工“制刀匠”，他们是公司核心刀片生产线精益装配组的一线工人，师徒孙三代匠心传承20年来，在自动化精度难以匹配的高精密装配环节，始终坚持用纯手工艺制作符合国内外高标准客户要求的刀头，实现行业内的专业核心技术新高度。

如今，为了进一步满足快速发展的产业体量和进一步提升专业品质，这支队伍已从最初35人发展到了近百人规模，也从2011年的浙江省工人先锋号班组到当选为2023年的全国工人先锋号，是当地刀片行业精工制作的领头雁，以精工艺生产打造企业品质核心竞争力，奠定企业在行业内品质标杆地位。

“机械和数字化虽然大幅提高了生产效率，但与人力手工相比，细节精准把关和全程刃口保护的精细程度上，机械式还不能完全满足要求。”班组长曹奇奇这样说。他表示，专业客户对产品的要求非常苛刻，每一片刀刃都需要检视到位，绝不允许有任何细纹、油点、灰尘，组装过程中还需要确保精准。可以说，每一位经过长时间专业训练的资深组装员工的手和眼，就是不可替代的高精密仪器，从用最合适的力度借助胶头镊子将刀片组进行拆解取出，到每一个刃口的严谨检验，再到刀片组合的卡放角度进行精准定位，由点到线到面，他们的每一个动作都是对苛刻品质的有力保障。

除了纯手工精密组装之外，严格先进的质量管理模式，也是手动刀片剃须刀装配组成品质量经久不衰的关键所在。尤其近年来，在严格执行公司6S管理规定的同时，在开利集团公司产改领导小组的参与及指导下， 10多名团队骨干、行政管理层代表与企业工会干部等组成了质量攻坚小组，进行了创新讨论，总结班组老、中、青三代人的实践经验，并结合各自对生产线岗位的理解，经班组集体论证梳理，最终独创了“1+2+2”工序管理模式，即围绕“‘1’次性过关不返工”一个目标；科学分工做好刀片入头与头柄装配“2”道工序；精细做好“2”次双重检查，具体为两组人互查后，再由班组长检查，从源头上确保产品质量符合专业水准要求。此外，攻坚小组还制定了一系列的装配工艺细节与科学的流程规范，以全面保证产品高效、高质的组装。“良性的制度是保证生产质量的关键，在公司和班组的双重加持下，班组的每位成员都按照既定目标开足马力，全力推进。”开利集团公司工会主席罗芹如是说。

基于公司的高度重视，如今的开利手动剃须刀精密装配组已实现规模化和专业化发展。人才是企业发展的核心要素之一，也是班组薪火相传的保障，新鲜血液的加入意味着赓续的希望，为企业健康持续地创新发展贡献最坚定的力量！